APACHE

Im Rahmen dieses Vorhabens wurde eine adaptive Entscheidungsunterstützung entwickelt, welche den zukünftigen Fertigungsregler (vormals Fertigungssteuerer) als Entscheider bei der Reaktion auf Abweichungen in der Fertigung unterstützt.

Hierzu wurden in einem ersten Schritt Abweichungen systematisch beschrieben und typologisiert. Dies diente dazu, in der Nachbetrachtung und Ursachenanalyse ähnliche Abweichungen gezielter hinsichtlich ihrer Ursachen analysieren zu können. In einem zweiten Schritt wurden die identifizierten Abweichungen hinsichtlich ihrer Auswirkung auf die Wertschöpfung sowie die zeitliche Kritikalität bewertet und priorisiert.

An dieser Stelle wurde z. B. berücksichtigt, dass eine Abweichung, die am Anfang des Wertschöpfungsprozesses auftritt, eine größere Auswirkung hat als gegen Ende. In einem dritten Schritt wurde den bewerteten Abweichungen eine dominierende Reaktionsstrategie (manuell, teilautomatisiert, automatisiert) zugeordnet.

So kann z. B. bei einem fehlenden Lagerbestand automatisiert nachbestellt werden. Diese Aufgabe sollte dem Mitarbeiter abgenommen werden, sodass die dadurch gewonnene Zeit vielmehr zur Analyse, warum es zu dem fehlenden Lagerbestand gekommen ist, genutzt werden kann.

Abschließend wurde die Differenzierungslogik für Abweichung in ein adaptives Modell der Fertigungsregelung integriert. Hierdurch wurde gewährleistet, dass getroffene Entscheidungen zurückgekoppelt werden und den Fertigungsregler zunehmend bei Routineabweichungen (Abweichungen für die definierte Handlungsalternativen zur Verfügung stehen) entlasten, sodass dieser sich verstärkt mit der Elimination von Abweichungsursachen beschäftigen kann.

Bei der Betrachtung aller Abweichungen musste ein Toleranzkorridor betrachtet werden, innerhalb dessen eine Abweichung akzeptabel ist. Andernfalls wäre es zu einer Überregulierung durch das System gekommen, welche wiederum kontraproduktiv ist.